帕斯菲達DC系列計量泵OMNI—參數
流量：22-3200升/小時
壓力：3-10 bar
精度：±2%
溫度65°C
物料粘度：1000CPS 
氣蝕余量：3米
泵頭材質：316SS、PP、PVDF
閥球材質：陶瓷、SS316 
膜片材質：PTFE
典型應用：1.酸，2.堿，3.絮凝劑、助凝劑，4.漂白水，5.溶劑，6.染料、油墨，7.催化劑，8.清洗劑

帕斯菲達DC系列計量泵OMNI—型號列表

泵頭組件
典型的泵頭組件由液端、隔膜、進出口集裝式止回閥。該組件是泵體中接觸泵送介質的部件，因此其維護對于泵的性能至關重要。
控制組件
OMNI ® 泵靠一個半接觸型的行程長度調節裝置在每次行程的吸入部分限制隔膜的運動。行程長度設置通過行程調整組件上的刻度（0% - 100%）顯示。
松開鎖緊螺釘、旋轉手柄即可改變行程長度。
齒輪減速組件
OMNI ® 泵通過安裝在馬達連接器法蘭上的馬達驅動。馬達驅動一組蝸輪，將轉動速度轉化為扭矩。然后蝸輪輪流給偏心軸組件提供動力，將旋轉運動轉化為往復運動。

安裝場地
在選擇安裝位置和設計化學品進料系統時，應考慮為日常維護提供通道。OMNI ® 泵可用于室內和室外運行，但在室外運行時應使用機罩或遮蓋物。如果環境溫度在 0° C(32° F)以下，則應進行外部加熱（特別是泵處于間歇運行狀態時）。如果您需要了解適合泵運行的環境，請向工廠咨詢。泵應牢牢固定在堅固平坦的基礎上，將震動小化，否則可能導致連接松動。泵用螺栓固定后，必須注意不要晃動底座，以免影響對準。泵的水平偏差應在 5°以內，確保止回閥的正常運行。

管道系統
1. 用于保護管道和工藝設備（包括泵）的單獨系統安全閥，避免超過操作壓力。需要使用外部安全閥！
2. 進出口管路上的截止閥和管接頭（或法蘭）。該裝置可允許在不排空長管道的情況下檢查止回閥。截止閥的尺寸應與連接管道尺寸相同。球閥可優先使用，因為它們對流量的限制小。
3. 進口濾網（如果適用于泵送產品）。泵止回閥易沾上灰塵和其它固體污染物，任何污染物堆積都可能引起運行故障。濾網應位于入口管路截止閥和泵入口閥之間。其尺寸應根據流速和預計的污染水平確定。通常推薦采用 100 目的濾網。
4. 進出口管路上的真空表/壓力表，用于檢查系統運行。壓力表應與截止閥配合安裝，以便在不使用時進行隔離保護。
5. 管道重量不能通過閥套或其它泵頭部件來提供支撐，因為其應力可能造成泄漏。如果合適，可提供熱膨脹節，這樣就不會有外力或力矩施加到泵上。
6. 進行工藝連接時，確保在緊固螺紋連接時止回閥組件不會旋轉。對于塑料結構，止回閥和泵頭不要擰得過緊，這一點很重要。止回閥和泵頭之間的螺紋連接使用的是 O 型圈密封，不需要任何的密封膠帶和密封劑。
7. 在管道連接過程中，應使用和泵送材料化學性質兼容的密封劑。使用密封膠帶的用戶應多加注意，確保不要將入口管道螺紋頭密封，并確保再次使用以前已將密封膠帶從舊螺紋上*移除。所有新的或現有管道都應使用干凈液體（與材料兼容）進行沖洗清潔，并在連接至泵之前用空氣吹干。啟動前清理管道系統里的雜物以確保止回閥正常運行，這是必需的準備工作。
8. 使用集裝式止回閥的泵在止回閥和泵頭連接的螺紋連接出不需要密封膠帶或者密封劑。這個部位是由集成在集裝式止回閥中的 O 型圈密封的，密封劑反而會降低密封的功能。

入口壓力要求 入口壓力要求
盡管 OMNI ® 計量泵具備一定的自吸能力，但還是盡可能采用灌注式吸入（即吸入壓力高于大氣壓力）。泵應盡可能靠近吸入側儲液槽或供液源放置。對于蒸汽壓力為 5 psia 或以下（工作溫度）的液體，液體吸升高度約為 10 英尺（3.05 米）。如果未能滿足該要求，泵不能提供可靠、精確的流量。在自吸安裝時，推薦在入口管低點使用底閥。在自吸安裝時，要使泵正常運行，可能需要先灌泵。

出口壓力要求 
出口壓力要求所有的 OMNI ® 計量泵均設計用于在額定出口壓力下連續運轉。如果系統入口壓力大于出口壓力（此種情況有時也被稱為“自流”），泵將會產生額外流量（虹吸）。這種情況會導致精確度降低和計量過程失控。為避免這種過流情況，出口壓力至少要超過入口壓力 0.35 Bar (5 psi)。必要時該壓力可通過在出口管路上安裝一個背壓閥來實現。另外還要避免出現實際出口壓力超過泵額定值，否則會造成泵部件的損壞。

泵頭灌注
1. 在處理工藝流體時，請遵守所有適用于人員及設備的安全指南。
2. 請確保一切準備工作就緒并確保所有的工藝連接都已緊固。
3. 打開進出口管路的截止閥。
4. 如果管道系統和儲料罐的設計使產品通過重力作用流過泵，降低出口壓力，系統即可在泵啟動時自動灌泵。如果出口管道中包含了大量的壓縮空氣或其它氣體，則有必要降低排出壓力，使泵自吸。
5. 如果是吸上安裝，則有必要對泵頭和入口管路進行灌注操作。按照步驟 4 運行泵，很多時候泵能進行自灌。如果泵沒有開始泵送，則應拆卸出口閥組件。小心將工藝流體（或兼容流體）通過出口閥端口注滿泵頭，然后裝回止回閥。
6. 啟動泵時行程長度設置為零，逐漸將行程增至 100 以進行泵灌注。如果該操作無效，則必需灌注吸入管路。
7. 在灌注入口管時需要在吸入管底部使用一個底閥或類似裝置，這樣可以將流體保持在儲液槽液面以上。拆卸入口閥組件，注滿管道并重新裝上入口閥，隨后拆卸出口閥組件并按上述步驟（3）注滿泵頭。按步驟（4）啟動泵后，泵就可以開始自動灌注。如果使用泵送流體灌泵，要注意安全。如果使用其它流體灌泵，確保灌注的液體與要泵送的液體相兼容。

OMNI ® 隔膜沒有固定的使用壽命，但雜質和碎屑堆積會造成隔膜損壞，終造成系統故障，從而造成系統過壓或化學反應。建議客戶對隔膜進行定期檢查和更換。用戶應定期檢查，以便根據各自系統條件來確定相應的維護間隔。

隔膜拆卸和重新安裝
1. 將行程設置調節為 50%并斷開驅動馬達電源。
2. 釋放管道系統的全部壓力。
3. 關閉進出口截止閥。
4. 在泵頭底部放置一個盤子來盛裝漏液。
5. 把管道從泵頭斷開，遵照材料安全措施排出所有泵送介質。
6. 拆卸所有螺栓，僅留泵頭頂部的一個螺栓。當螺栓松開時介質會從泵頭處泄漏出來。
7. 傾斜泵頭將止回閥中殘留的液體倒入合適的容器中，按照安全措施指示繼續進行操作。
8. 拆卸剩下的一顆螺栓，使用合適的介質沖洗或清潔泵頭。
9. 逆時針旋轉拆卸隔膜。
10. 檢查隔膜。如果隔膜出現裂縫、分離或明顯損壞則應進行更換。
11. 安裝隔膜。
a) 確保隔膜密封區域，接液端和泵頭保持清潔，沒有任何殘渣或者碎片。
b) 潤滑隔膜與泵頭和檔板相接觸的彈性體側。此處優先采用硅質潤滑脂或硅基潤滑劑。確保所使用的潤滑劑與泵送介質相兼容。
12. 將隔膜（順時針）*安裝到軸上。在重新安裝一個用過的隔膜時，無需保持以前與泵頭的定位。
13. 安裝泵頭的螺栓并交替緊固，確保均勻受力。